{"id":141,"date":"2015-11-04T03:58:59","date_gmt":"2015-11-03T18:58:59","guid":{"rendered":"http:\/\/ich.hotsync.co.jp\/de\/?p=141"},"modified":"2016-07-13T17:42:58","modified_gmt":"2016-07-13T08:42:58","slug":"unternehmen-aus-der-stadt-saitama-auf-der-messe-compamed","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ichconsult.de\/de\/whats-new\/2015\/11\/04\/141","title":{"rendered":"Unternehmen aus der Stadt Saitama auf der COMPAMED 2015"},"content":{"rendered":"

Acht japanische Unternehmen stellen sich und ihre Produkte im Rahmen der Compamed 2015 in D\u00fcsseldorf (http:\/\/www.compamed.de\/<\/a>) vor. Die japanischen Aussteller freuen sich auf die Gelegenheit, einem internationalen Publikum ihre Produkte vorzustellen, Gespr\u00e4che mit interessierten Besuchern zu f\u00fchren und andere Unternehmen, sowie potentielle Partner kennenzulernen.<\/p>\n

Die Industrieanlagen Consulting und Handel GmbH (ICH GmbH) wird den Unternehmen bei ihrer Pr\u00e4sentation auf der Messe und bei der Anbahnung m\u00f6glicher Vertriebskooperationen und Gesch\u00e4ftskontakte unterst\u00fctzend zur Seite stehen.
\nBei Interesse an diesen Unternehmen, deren Produkten, oder einem Austausch mit diesen, steht die ICH GmbH f\u00fcr weitere Informationen gerne zur Verf\u00fcgung.<\/p>\n

<\/a>1. Imaizumi Industry Co. Ltd.<\/a><\/h3>\n

Das Unternehmen ist spezialisiert auf hochpr\u00e4zise Technologien zur Herstellung von medizintechnischen Produkten. Durch die Verwendung von Laserstanzverbundmaschinen ist es in der Lage saubere Schnitte durchzuf\u00fchren und den Arbeitsschritt des Entgratens auszulassen.<\/p>\n

Au\u00dferdem erm\u00f6glicht der YAG-Laser es, bei geringer Hitzezufuhr so zu schwei\u00dfen, dass das Produkt seine Form beibeh\u00e4lt und sich keine Farbver\u00e4nderungen einstellen. Durch die Anwendung des CW-Verfahrens kann Imaizumi au\u00dferdem Materialien mit starker Adh\u00e4sion vereinigen und dadurch nicht nur ein bemerkenswertes Finish erreichen, sondern auch in H\u00f6chstgeschwindigkeit produzieren. Diese Dienstleistungen gew\u00e4hrleisten den Kunden des Unternehmens minimale Anschaffungskosten, weil keine Pressformen n\u00f6tig sind. Deshalb arbeitet es u.a. erfolgreich mit verschiedenen R&D- Unternehmen zusammen.<\/p>\n\n\n\n\n
\"Aluminium_panel<\/td>\n\"component_for_part_of_semiconductor_manufacturing<\/td>\n<\/tr>\n
Aluminium panel for medical equipment<\/td>\ncomponent for part of semiconductor manufacturing machine<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

<\/a><\/p>\n

<\/a><\/p>\n\n\n\n
URL<\/td>\nhttp:\/\/www.i-psm.co.jp\/<\/a><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

<\/a>2. Uchida Co., Ltd.<\/a><\/h3>\n

Das Unternehmen bietet vielf\u00e4ltige Produkte an und ist unter anderem f\u00fchrend im Bereich von kohlenstofffaserverst\u00e4rkten Kunststoffen zum Einsatz in Rennfahrzeugen, bietet aber auch L\u00f6sungen in der Luft- und Raumfahrt an.<\/p>\n

In der hauseigenen R&D-Abteilung setzt Uchida diesen innovativen ultraleichten und flexiblen Kunststoff auch in der Entwicklung von medizintechnischen Prototypen und Produkten ein. Dabei bietet das Unternehmen alles, von der Entwicklung von Prototypen bis zur Serienproduktion von mittlerem Umfang unter einem Dach. Das Produktionssystem verf\u00fcgt \u00fcber CAD \/ CAM, Maschinen zur F\u00fcnf-Achsen-Bearbeitung, Formwerkzeuge und Spannvorrichtungen, sowie Messkontrollen und bietet Wartungsdienstleistungen nach dem Verkauf. Auf der Compamed wird das Unternehmen eine innovative Gehhilfe vorstellen. F\u00fcr die Entwicklung dieser Orthese f\u00fcr beide Beine , Gait Orthosis, arbeitete das Unternehmen eng mit einem staatlichen Rehabilitationszentrum f\u00fcr Menschen mit Behinderungen zusammen.<\/p>\n\n\n\n\n
\"Gait_Orthosis_30\"<\/td>\n\"hokou\"<\/td>\n<\/tr>\n
Gait Orthosis<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\n\n\n\n
URL<\/td>\nhttp:\/\/www.uchida-k.co.jp\/en\/<\/a><\/td>\n<\/tr>\n
Youtube<\/td>\nhttps:\/\/www.youtube.com\/watch?v=YHgFRocOZ4s<\/a><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

<\/a>3. Kakoh Co., Ltd.<\/a><\/h3>\n

Bereits seit 1964 stellt das Unternehmen ultrad\u00fcnne Metallr\u00f6hrchen her und hat seine Verfahren dabei immer weiter verbessert. Heute kann Kakoh je nach Kundenwunsch auch in Kleinserien R\u00f6hren in allen Formen und Gr\u00f6\u00dfen, aus allen erdenklichen Metallen herstellen.<\/p>\n

Dabei stellen auch schwer zu verarbeitende Metalle wie Titan oder Titanlegierungen kein Problem f\u00fcr das Unternehmen dar. Gemeinsam mit seinen Kunden entwickelt es spezifische Produkte f\u00fcr ihren jeweiligen Einsatz in den unterschiedlichsten Bereichen wie Schwerindustrie, Automobilzubeh\u00f6r, Flugzeuge, Heimelektronik, Halbleiter, Medizintechnik und vielem mehr. Auf der Compamed kann man sich davon \u00fcberzeugen, dass das Unternehmen \u00fcber die Technologie und das Know-how verf\u00fcgt, im kleinsten Umfang zu bearbeiten und au\u00dfergew\u00f6hnlich d\u00fcnne R\u00f6hren herzustellen.<\/p>\n\n\n\n
\"Product_pic_1\"<\/td>\n\"Product_pic_2\"<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\n\n\n\n
<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
URL<\/td>\nhttp:\/\/www.kakoh.com\/en\/<\/a><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

<\/a>4. Kaneko Manufacturing Co.,Ltd.<\/a><\/h3>\n

Das Unternehmen ist auf hochpr\u00e4zise Bearbeitung und Montage spezialisiert und setzt dieses Know-how nicht nur in der Produktion von Flugzeugtriebwerken ein, sondern konnte sich auch im Bereich der medizintechnischen Anwendungen einen Namen machen.<\/p>\n

Durch den innovativen Einsatz seiner Technologie zur pr\u00e4zisen Verarbeitung optischer Komponenten, sowie Keramikkomponenten, arbeitet Kaneko momentan an der Entwicklung eines 3 D-Moduls, dessen Bildschirm ohne die Verwendung von Hilfsmitteln, wie speziellen Brillen, aus jedem Blickwinkel eine 3 D-Sicht erm\u00f6glicht. Auf diese Weise hat das gesamte medizinische Personal ideale Sichtbedingungen w\u00e4hrend einer Operation oder einer Untersuchung. Das besagte Modul wurde gemeinsam mit der Chuo Universit\u00e4t und dem Nationalen Krebs Zentrum entwickelt und kommt als Komponente eines 3 D-Endoskopsystems zum Einsatz. Auf der Compamed wird diese innovative Technologie nun erstmals vorgestellt.<\/p>\n\n\n\n
\"Overview2\"<\/td>\n\"Technology\"<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\n\n\n
URL<\/td>\nhttp:\/\/www.t-kaneko.co.jp\/<\/span><\/a><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

\u00a0<\/a><\/p>\n

<\/a>5. Kyowa Seiko Co., Ltd.<\/a><\/h3>\n

Das Unternehmen gew\u00e4hrleistet die Sterilit\u00e4t von Produkten mit den h\u00f6chsten Anspr\u00fcchen. Dabei entwickelte es ein umfassendes System f\u00fcr die hygienisch einwandfreie Herstellung von Kunststoffbeh\u00e4ltern – vom Spritzguss \u00fcber die Montage, die Inspektion bis hin zur Verpackung von medizinischen Ger\u00e4ten und Kosmetika im sogenannten Clean Room des Unternehmens.<\/p>\n

Die Umsetzung der strengen Richtlinien kann Kyowa Seiko mit hervorragend ausgebildeten Mitarbeitern im Bereich Herstellung und Inspektion sicherstellen. Auf der Compamed werden einige der eigenen Produkte vorgestellt, das Unternehmen stellt aber vielmehr sich selbst und seine Dienstleistungen vor. Kyowa Seiko ist Partner von fast 40 Herstellern au\u00dferhalb Japans und bietet f\u00fcr diese eine finale Inspektion vor dem Vertrieb in Japan an. Dabei werden die Produkte im Clean Room nach den hohen Standards von Kyowa inspiziert und steril neu verpackt. Diese Inspektion wirkt wie ein G\u00fctesiegel und der tadellosen Ruf sowie die strengen Richtlinien des Unternehmens schaffen Vertrauen beim japanischen Kunden.<\/p>\n\n\n\n\n
\"Kontrolle_in_Reinraum\"<\/td>\n\"Spritzguss_in_Reinraum\"<\/td>\n<\/tr>\n
Kontrolle im Reinraum<\/td>\nSpritzgss im Reinraum<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\n\n\n
URL<\/td>\nhttp:\/\/www.kyowaseiko-co.jp\/<\/a><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

<\/a>6. Goto Precision Engineering Co., Ltd.<\/a><\/h3>\n

Das Unternehmen stellt Stanzen in Mikropr\u00e4zision her, die in verschiedenen Wirtschaftszweigen zum Einsatz kommen. Dazu geh\u00f6rt sowohl die Elektronik- und Automobilindustrie, Kommunikationstechnik, Beleuchtung, aber auch die Medizintechnik. Goto verf\u00fcgt \u00fcber mehrere innovative Technologien und Methoden in der Produktion. So ist es nicht nur in der Lage von der Werkzeugskonstruktion, \u00fcber die Herstellung der Pressform bis zur Beschichtung und Inspektion, alles aus einer Hand zu bieten.<\/p>\n

Es arbeitet beispielsweise auch mit einem speziellen Hochdruckverfahren. Die innovative Stanztechnologie erm\u00f6glicht es schnell zu produzieren und niedrige Endpreise bei hoher Quait\u00e4t zu bieten. Au\u00dferdem bietet der Einsatz von Quarzoszillatoren und lasergenerierten Komponenten durch die niedrigere Temperatur ideale Voraussetzungen f\u00fcr die Herstellung von Halbleitern oder medizintechnischen Ger\u00e4ten. Das Unternehmen ist zudem auf integrierte Gussformen spezialisiert und verf\u00fcgt \u00fcber ein eigenes Verfahren zur Herstellung dreidimensionaler Komponenten. Damit und durch den Einsatz seiner vielf\u00e4ltigen hochspezialisierten Produktionsverfahren kann es h\u00f6here Stablit\u00e4t, kosteneffiziente Produktion und leichtere, kleinere Komponenten anbieten.<\/p>\n\n\n\n\n
\"Crystal_oscillator\"<\/td>\n\"Formtechnik\"<\/td>\n<\/tr>\n
Crystal oscillator<\/td>\nintegrale Formtechnik<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\n\n\n
URL<\/td>\nhttp:\/\/www.gotos.co.jp\/english\/<\/span><\/a><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

<\/a>7. Tokyo Titanium Co., Ltd.<\/a><\/h3>\n

Das Unternehmen ist spezialisiert auf Titan und geh\u00f6rt zu den wenigen, die die gesamte Verarbeitung unter einem Dach anbieten k\u00f6nnen. Mit der Gr\u00fcndung des Tochterunternehmens T and I Co., Ltd. im Jahr 1996 legte das Unternehmen seinen Schwerpunkt auf das medizinische Gebiet und hat nun seit fast 20 Jahren Erfahrung in der Herstellung von chirurgischen Ger\u00e4ten und Implantaten.<\/p>\n

Dabei f\u00fchrt das Unternehmen haupts\u00e4chlich Titanium und Titaniumlegierungen, wie beispielsweise in Form von Rundstangen mit einem Durchmesser von 2 bis maximal 20 mm, oder Platten von 1 bis maximal 50 mm. Neben Titan verarbeitet Tokyo Titanium au\u00dferdem seltene Materialien wie Niob, Tantal, Zirkonium, Wolfram und Nickelbasislegierungen. Das Unternehmen bietet einen kundenorientierten Service an, kann eine Lieferung innerhalb von einem bis sieben Tagen garantieren und auch Kleinserien herstellen. Mit seinem langj\u00e4hrigen Know-how in der Titanverarbeitung ist Tokyo Titanium ein gefragter Hersteller von hochwertigen W\u00e4rmetauschern, chemischen und industriellen Produkten und nat\u00fcrlich medizinischen Vorrichtungen.<\/p>\n\n\n\n
\"Skeleton\"<\/td>\n\"Titanium_Storage\"<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\n\n\n
URL<\/td>\nhttp:\/\/tokyo-titanium.com\/<\/a><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

<\/a>8. Nittoyumex Co.,Ltd.<\/a><\/h3>\n

Das Unternehmen ist f\u00fchrend in der Herstellung und Veredelung von ultra-hochreinem Magnesium und Magnesiumkomponenten. Neben der hochpr\u00e4zisen zerspanenden Verarbeitung von empfindlichen Materialien stehen dem Unternehmen weitere hochentwickelte Verfahren, Werkstoffe und Technologien zur Herstellung sowie Entwicklung medizinischer Ger\u00e4te zur Verf\u00fcgung. Beispielsweise ist Nittoyumex in der Lage, im K\u00f6rper abbaubare Knochenplatten und Knochenschrauben aus ultra-hochreinem Magnesium herzustellen. Diese Materialien waren wegen ihrer Weichheit und der Neigung zur Oxidation mit konventionellen Methoden schwer zu verarbeiten. Die innovative Verarbeitungstechnik von Nittoyumex erm\u00f6glicht dies nun und hat sich bereits bei Tierversuchen mit Prototypen bewehrt.<\/p>\n\n\n\n\n
\"drive_part_of_microscope\"<\/td>\n\"Magnesium\"<\/td>\n<\/tr>\n
drive part of microscope<\/td>\nMagnesium<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\n\n\n
URL<\/td>\nhttp:\/\/www.nittoyumex.com\/poducts\/products.html
\n<\/a><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Auf der diesj\u00e4hrigen Compamed vom 16. bis 19. November 2015 werden acht japanische Unternehmen aus der Stadt Saitama erstmals ihre Produkte vorstellen. <\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-141","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-whats-new"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.ichconsult.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/141"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.ichconsult.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.ichconsult.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ichconsult.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ichconsult.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=141"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/www.ichconsult.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/141\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":414,"href":"https:\/\/www.ichconsult.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/141\/revisions\/414"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.ichconsult.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=141"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ichconsult.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=141"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ichconsult.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=141"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}